Инструменты для обработки металла от производителя

Сфера применения металлорежущих инструментов

Обработка металлов в современном мире занимает одну из самых значимых позиций. Люди знакомы с процессом металлообработки с самых давних времен, когда даже самые примитивные способы позволяли существенно облегчить жизнь человека и сделать ее комфортнее. С течением времени и развитием прогресса менялись и способы обработки, становясь совершеннее, точнее и функциональнее. Одним из таких способов является обработка с помощью металлорежущих инструментов.

Металлорежущий инструмент широко распространен в промышленном производстве, в металлургии, в строительстве, в некоторых сферах бытового применения и т. д. С его помощью с металлических заготовок снимают стружку до придания им необходимых форм и размеров.Иными словами, инструменты для обработки металлов превращают простую грубую болванку в высокоточную и функциональную деталь.

Виды инструментов для обработки металла

Все металлорежущие инструменты подразделяются на ручные и автоматические (станочные).

• Ручные – это такие инструменты, которые можно применять без привлечения специального оборудования. Чаще всего они используются специалистами в небольших ремонтных мастерских или во время домашнего ремонта, поэтому хорошо знакомы любому человеку. К ручным металлообрабатывающим инструментам относятся дрели, перфораторы, напильники, надфили, зубила, ножницы для резки металла и т. п.
• Автоматические, или станочные инструменты для обработки металла требуют специальной оснастки и различных приспособлений, позволяющих обеспечить бесперебойную работу и высокую производительность рабочего процесса.

Автоматические инструменты также подразделяются на группы.

• Самым распространенным, базовым инструментом является резец. Резцы бывает разных видов – в зависимости от функционала станка, на который он устанавливается: токарные, автоматные, долбежные, строгальные, а также специального назначения.
• На одно из значимых мест по распространенности можно поставить такой инструмент, как фреза. С ее помощью поверхность металла подвергается плоской или цилиндрической обработке. Фреза бывает цилиндрической, концевой, угловой торцевой, дисковой, зуборезной, фасонной и т. д.
• Не менее важным инструментом, имеющим широкую область применения, является сверло. Оно используется в том случае, когда в металлической детали необходимо создать отверстие. Сверла бывают прямые, винтовые, пушечные и т. д.
• Если необходимо увеличить уже имеющееся отверстие, используют зенкер.
• Если требуется создать деталь геометрической точности, применяют развертки. Они, в свою очередь, бывают ручными и автоматическими.

Поскольку металл – один из самых прочных и крепких материалов, инструмент для его обработки должен обладать высокими качественными характеристиками. Поэтому материал, из которого изготавливают такие инструменты, подвергается дополнительным видам обработки для придания ему повышенной прочности и режущей способности. К таким видам относятся: закаливание, обжигание, шлифовка, горячая штамповка, металлизация и т. д.

Металлорежущий инструмент должен быть износостойким, способным достаточно долгое время работать на высоких скоростях и выдерживать повышенный температурный режим, возникающий в результате скоростного трения. В основном такого рода инструменты изготавливают из инструментальной стали (легированная, быстрорежущая, углеродистая) и твердых сплавов (кобальт, титан, вольфрам). Ещё для покрытия режущей части используют минералокерамические пластины, но этот способ отличается более низкой пластичностью в сравнении с двумя предыдущими. Также в последнее время в изготовлении металлорежущих инструментов набирает популярность применение нанотехнологий.